第396章 未来20年，市场规模一万亿美刀（2 / 5）

对如此大量的粉末进行操作所带来的安全风险是很高的，例如粉末的装填与清理，粉末的传输与处理等，传统的人工处理粉末方式不再适用于此类装备，必须研制与装备相匹配的自动粉末处理装置。

粉末粒度极细，细到什么程度？

如选区激光熔化工艺使用15-53μm粉末（约325-1筛目，热喷涂工艺使用15-45μm粉末，电子束打印使用45-15μm粉末！

已经使用微米级μm作为单位。

不少人好奇，这是如何加工出来的？

这粉末，其实就是球形合金粉末，微米级当然不用采用常规的机加工。

金属在电磁感应加热下逐渐熔化成金属液体，随后在中间包中流下，并在高压高速惰性气体的作用下，被吹散成微米级的小液滴，并最终冷却成金属粉末颗粒。在冷却过程中，因受到表面张力的作用，液滴趋向于球形，因此凝固后的粉末颗粒呈球形。

加工工艺就是如此，想通了就明白，想不到这个点子，使用任何常规制造方法是没法做出来。

我们都知道，粉末越细越容易受潮，受潮之后就变成一团团了，肯定影响使用，最怕粉末传输不顺畅。

要求流动性好、粒度均匀、球形度高、高密度等合金粉末，所以对自动粉末处理装置要求非常高。

目前，星海集团已经研发出自动粉末处理设备的样机，可以使用，但还需要继续优化。

第二个关键设备，激光系统。

为了保证激光增材过程中不堵材，或堵材如何自动处理，激光自动调整精度和功率，激光头耐高温耐磨等等，整套系统要求很苛刻。

激光头材料就是不常规的铬镐铜，铬镐铜可耐高温，但硬度太低了，比钢材还低，不耐磨，而是星海集团自研的新型钨钼合金，更耐高温，硬度极高，当然，加工难度也非常大。

可以说，增材自动粉末处理装置和激光系统研制完成，可以说是增材设备的一个半成品了，可以制作简单的3d打印样品，只是不能制造复杂结构的产品，还是需要数控系统。

“哦，好的，我一会过来看看。”

沐阳闻言，眼里呈现出一丝惊喜，此时此刻，他只想吟诗一首：啊，真棒！

他跟项目组的技术经理交代过，如果有大的进展，就给他打电话汇报，或者有极难的问题，也可以直接找他。

激光系统完成，就可以尝试制造比较简单的3d零部件了。